发生外部火灾时，盛装混合组份液化烃球罐的安全泄放量不仅取决于吸收的热量，也取决于排放时间。用静态方法计算安全泄放量，结果偏于保守。针对计算液化烃球罐组外部火灾工况安全泄放的问题，构建了液化烃球罐组动态泄放模型，通过DYNSIM动态模拟软件模拟外部火灾对不同容积、不同组成的液化烃球罐及球罐组泄放的影响。结果表明，在泄放时，泄放量、泄放温度、泄放介质分子量均随泄放时间的变化而变化。相对静态计算方法，动态模拟的计算结果考虑了时间因素，更符合实际排放情况。采用动态模拟方法计算球罐组火灾泄放参数，能够合理优化泄放管网，对安全阀以及火炬系统的设计，有很好的指导作用。

国标GB/T 4732-2024《压力容器分析设计》引进了ASME Ⅷ-2-2021中关于屈曲分析和评定的新方法，对新方法的正确认识有助于将来在工程设计中的合理利用。现从屈曲的理论基础出发，以压力容器中典型组合结构为例，基于弹性和弹塑性预应力的两种屈曲分析方法进行有限元数值计算及结果对比分析，得出若干结论供参考和进一步探讨：屈曲分析中通常以第1阶屈曲模态计算屈曲载荷并确定许用载荷是合理可行的；对处于弹性屈曲状态的结构，弹性和弹塑性预应力屈曲分析最终计算得到的屈曲载荷值几乎是相同的，实际工程应用中可直接采用弹性预应力屈曲分析以减少计算工作量并提高计算效率，最终确定的许用载荷值相较于弹塑性预应力屈曲分析，安全裕量也更大。

考虑到电缆集中敷设的管理、散热、防火安全等因素，石化装置变电所设计时首先设置电缆夹层。敷设在电缆夹层内的电缆通电过程中会产生热能，当电缆夹层内部温度过高时，将对电缆及相关设备的绝缘等方面造成损害。为得到较为准确的夹层电缆所产生的热损耗，避免在电缆夹层内增设过多的暖通设备导致费用的增加，设计过程中采用多种方法来计算电缆夹层热损耗，为变电所夹层内发热量计算提供依据。结合石油化工装置某项目变电所的实际案例，提出电缆夹层发热量计算公式，力求保障设备安全运行的同时实现节能环保。

可燃气体事故安全排放系统是石油化工企业安全设施的重要组成，而正确计算排放系统的摩阻损失是合理设计排放系统的前提。本文针对管道摩阻损失计算方法这一问题，对SH 3009-2013《石油化工可燃气体排放系统设计规范》和API 521-2014《Pressure-relieving and Depressuring Systems》中采用的管道摩阻损失计算公式进行了对比分析，并通过理论推导证明了SH 3009-2013相关内容中马赫数的计算公式有误，进一步分析了其对可燃气体事故安全排放系统设计造成的偏差。建议SH 3009-2013标准修编时对马赫数计算公式进行更正。

采用ASPEN Plus模拟软件对乙腈-异丙醇二元共沸体系的分离过程进行模拟，筛选出最佳的萃取剂乙二醇（EG），并对乙二醇萃取精馏回收乙腈和异丙醇的分离过程进行优化分析，确定了萃取精馏工艺过程最佳的操作工艺参数，模拟结果表明：萃取精馏过程在负压工况下操作；萃取塔最佳的理论板数为20层，原料和萃取剂分别从第7和第18层进料，溶剂比为1.2，回流比为1；回收塔最佳的理论板数为7，最佳的进料层数为4，回流比为0.35。优化后乙腈和异丙醇产品的质量分数分别为99.25%和99.39%。萃取塔和回收塔的再沸器热负荷分别为473.01 kW和493.25 kW，冷凝器热负荷分别为395.11 kW和298.22 kW。采用乙二醇为萃取剂分离乙腈和异丙醇，可得到高纯度的乙腈和异丙醇产品。乙二醇回收后可循环利用至萃取精馏过程。

以某项目乙烯装置的施工管理为例，阐述PRINCE2的七大原则和七大主题在石化项目联合体总承包模式施工管理中的应用及取得的成果，为石化项目类似承包模式下联合体牵头单位明确相关方角色和职责，突出管理重点，充分发挥各方优势提供借鉴。

以裂解炉辐射段钢结构设计为例，介绍如何应用Tekla Structures软件完成裂解炉详细设计图纸。设计过程中实现了将完善的三维模型和二维图纸链接，并将三维模型迅速高效的转化为二维图纸的目标，简化传统二维出图模式，能够辅助完成裂解炉钢结构在裂解炉制造厂预制和项目现场顺利安装。

随着国家对建设海绵城市的大力倡导与推行，工业厂区作为城市重要组成部分，亦应积极探索海绵理念对工厂的应用。炼化工厂占地面积大，耗水量高，是亟待应用海绵理念的典型对象。通过对比传统炼化工厂雨水管网设计理念与海绵理念的差异，针对炼化工厂内各类下垫面的相关特点，对厂区内不同单元及区块进行分类，并逐类分析其海绵改造的可行性。以我国南方某沿海省份某炼化工厂在建雨水管网为例，综合分析其下垫面情况后布设相应海绵设施，并采用SWMM软件模拟海绵改造后排水效果。模拟结果显示，厂区布设海绵设施可有效降低雨水径流量，缩小雨水管网管径，降低雨水管网的建设投资。

对某炼厂蜡油加氢裂化装置生产5号工业白油进行可行性分析，通过Aspen Plus进行流程模拟，在不进行装置改造的情况下，仅调整分馏系统操作参数，可使柴油产品的运动黏度、闪点得到优化，产品性质满足5号工业白油（Ⅰ类）的标准。进一步提高了装置经济效益，拓宽炼厂产品结构，提高了炼厂综合竞争力。

丁二烯系统中聚合物的生成是运行不可回避的难题，针对丁二烯装置循环溶剂中聚合物超标的问题，提出优化调整的方法，并针对丁二烯生产过程中再沸器堵塞和再沸器出口阀因聚合物聚集导致阀门压盖胀裂的现象，提出了相应的防聚合方案，首先，对辅助阻聚剂的注入点位置进行调整，使循环乙腈中辅助阻聚剂的分布更均匀，达到阻聚的目的，其次、过系统阀门形式进行技改，通过在阀门压盖处增加流通线减少死区的方式，减少了聚合物的产生，从而达到丁二烯装置长周期安全平稳运行的目的。

针对连续重整装置再接触工艺流程中氨制冷氨回收处理难等问题，提出了再接触吸收塔+溴化锂制冷和低温溴化锂制冷两种替代氨制冷的新工艺。考察了2种新工艺的能耗、CO₂排放量、投资和技术经济性，结果表明，与传统工艺相比，2种新工艺均可保证再接触后的氢气纯度，并能有效利用装置低温余热，使装置用电量可降低约40%，能耗降低约2%，节能降碳效果显著，用1-3a即可回收项目静态投资，经济效益可观。

某公司缠绕管式换热器运行时发生换热管开裂泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相和断口分析等方法，对TP304换热管开裂进行原因分析。结果表明，换热管发生了氯化物应力腐蚀开裂。壳程介质中含有一定量的Cl-，导致换热管表面钝化膜破裂，形成腐蚀坑。随着腐蚀坑Cl-的富集浓缩，在加工残余应力作用下，开始萌生应力腐蚀裂纹。随着时间推移，裂纹不断扩展，导致换热管贯穿泄漏。

大型PTA装置受设备单体的制造限制，氧化单元通常设计为两条并联的生产线。以目前全球单体产能最大的300万t/a PTA装置为背景，介绍2个氧化反应单元与1个结晶单元呈“品”字形布置的设计方案，并结合框架结构和管道布置等因素，探讨氧化反应关键平面布置和立面布置。

以工程公司为研究对象，基于 ISO 37301《合规管理体系要求及使用指南》与《中央企业合规管理办法》，结合当前企业面临的合规管理挑战，系统阐述其合规管理体系的构建逻辑、实施路径及评价改进机制。尤其结合工程建设企业特点，将合规管理要求融入项目全过程管理，为工程建设企业合规体系建设提供理论与实践参考，助力企业提升合规治理能力。

介绍了数字化设计与全要素数字化交付的定义，分析数字化设计与全要素数字化交付的关系。概述数字化设计的4个基本特征，以及全要素数字化交付模型化的意义，并从工程建设、生产准备及运营维护3方面对其应用进行了分析。