风光电制氢是贯彻双碳目标、推动绿氢替代传统氢源的重要手段，但受限于风光资源高波动性，产氢端波动与用氢端需求难以匹配，亟待发展平抑氢气波动的储运及调峰技术。文中提出了多种适用于大规模绿电制氢项目的储运及调峰系统设计方案，并基于项目所在地的风光出力特性模拟真实的运行调度情况，从系统运行能耗、储罐疲劳情况、综合经济性等方面对方案展开分析。研究结果表明，采用匹配上游产氢压力的“补气罐”工艺流程最具综合优势，研究方法及结论为绿电制氢项目设计提供了依据。

介绍了NPS24 Class900高压大口径双向密封程控提升杆球阀研制主要参数和难点；针对传统提升杆球阀无法满足双向密封要求、下支承轴拉伤、阀座检修困难等问题，对阀门结构进行了优化设计；为了保证压力边界的完整性，采用ASME B16.34标准和有限元法2种方法对阀体和阀盖强度进行计算与分析，计算与分析结果表明阀体和阀盖结构安全；对阀杆螺旋轨道槽处扭转角和扭转刚度进行计算，计算结果表明，阀杆强度是安全的；对LC1材料铸造方法优化后，LC1材料的低温冲击韧性得到大幅度的提升，满足?52℃低温冲击值均≥27J的特殊要求；对阀杆加工工艺进行优化，满足750次/a的频繁动作要求；高压大口径球体密封面的喷涂采用火焰喷涂熔融工艺，涂层与基体为冶金结构，有效提高高压大口径球体的耐磨损、耐冲刷能力；阀门双向高压液体密封试验、双向高压气体密封试验和双向低压气体密封试验结果均满足GOST 9544 Class A要求；阀门空载动作试验和最大关闭差压下动作试验时，阀门启闭动作顺畅、无卡阻，无粘滞、爬行或抖动现象。综合性能测试结果表明，国产化研制是成功的。

挤压造粒厂房是聚丙烯装置中重要的建筑物，在设计施工中应引起足够的重视。结构设计中细节设计既体现设计者的用心程度，又可提高结构的安全度。文中通过工程实例从设计难点、设计细节、结构计算等方面进行了剖析，对聚丙烯装置中挤压造粒厂房的结构设计进行说明。旨在突出对设计细节的把控，从而提高使用者的舒适度及设计质量。

文中介绍了主副加热局部焊后热处理法及感应加热焊后热处理技术在螺纹锁紧环换热器上的应用，该方法解决了采用传统方法换热器在进行局部热处理时常出现的问题，这种新型局部热处理法也将为其它大型超限设备提供了局部焊后热处理的解决思路。

紧急泄压系统作为保护装置的主要手段，其泄放速率的准确计算对安全生产和火炬设计具有重要意义。以液化石油气（LPG）分离系统火灾工况泄压为例，通过HYSYS BLOWDOWNAnalysis Tool建立系统模型，调整孔板直径以满足泄压要求，文中介绍了BLOWDOWN模块的计算特性及存在的限制，分析了泄压过程中压力、温度、泄放速率等参数的变化情况，并利用模块建立多孔板并联泄放模型对泄放峰值进行了优化，优化后泄放峰值可降低约18.5 %。

随着信息技术的快速发展，大数据分析在多个领域变得日益重要，而数据库优化器算法的性能直接影响到分析的速度和质量，文中旨在探索如何优化数据库优化器算法，以提升大数据分析的准确性和效率。使用Python、PostgreSQL和cuBLAS等工具完成数据库优化器算法优化，并在高性能服务器上搭建优化环境，同时验证优化算法的可行性。结果表明，在处理大规模和高维度数据集时使用以上工具让优化算法展现出更好的性能，在不同数据特征下能保持高效运行，证明了其在大数据分析中的实用性和有效性。

介绍了某渣油加氢装置高压离心式注水泵在应用中的振动问题及处理过程，对2种不同泵型的离心式注水泵进行了多方面的对比，特别是在转子湿态动力学和水力学方面运用有限元分析软件进行模拟分析，并根据模拟分析结果提出了相应的改进方案，从根本上解决了注水泵在实际运行中的振动问题，提升了高压离心泵长周期运行的可靠性。

塔构架式基础属于混合结构，随着石化行业的迅速发展，塔型设备也越来越高、越来越大、越来越重，那么塔本身的刚度对钢筋混凝土构架式基础的自振周期的影响也越来越大。参考已有工程经验，利用PKPM软件的3种计算模型对钢筋混凝土构架式塔型设备基础的自振周期进行对比分析，结果表明，模拟方式不同时构架式塔基础的自振周期不同。

文中针对EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）装置中CO?脱除单元的设备及管道布置展开研究。通过对工艺流程和操作要求的分析，结合相关标准规范，阐述了CO?脱除塔系周围的设备布局以及管道布置优化方案，分析EO/EG装置中CO?脱除单元管道设计的特点及注意事项，为该装置的高效生产、稳定运行提供技术支持。

全球能源格局进入结构调整期，中国传统炼化行业产能日趋饱和，随着中国炼化工程企业“走出去”步伐加快，国际市场为中国炼化工程企业提供了广阔舞台。对标世界一流工程公司，中国炼化工程企业具有独特优势，同时存在明显不足，需要持续练好内功，进一步加强境外市场战略规划，优化境外市场开发布局，夯实境外风险防控基础，完善国际人才队伍梯队建设，加快本土化低成本中心建设，推动工程服务迈向高端前端，打造“国际规则+中国效率”的特色优势，拓展企业多元化业务领域，持续提升国际化经营能力。