党的二十届四中全会明确提出坚持智能化、绿色化、高端化、融合化发展，为“十五五”时期石化产业发展指明了方向。促进新技术、新产业与石化全要素、全流程有机衔接，推动未来产业与石化产业深度融合，是石化产业培育新质生产力，实现高质量发展的关键路径。现从融合的方向与边界、实施路径、成果形态3个维度，系统分析了石化产业融合未来产业的挑战；基于未来产业六大方向及重点领域，分别剖析六大方向与石化产业融合的具体实施路径。同时，从数据治理与模型构建、原料体系重构与生产工艺系统优化以、科技创新与产业创新深度融合等方面提出对策建议，以期为推动产业深度融合提供理论支撑与实践指引。

高分子聚合物在新材料领域广泛应用，其非牛顿流体特性对工程水力学压降计算带来了技术挑战。现针对低聚物非牛顿流体开展研究，分析了其流变参数与管道压力降的计算方法。研究结果表明，低聚物流体呈现非牛顿流体的特性，且符合幂律流型特点；在给定低聚物流体流量或平均速度的条件下，通过修正的伯拉休斯阻力公式和修正的卡门阻力公式，实现层流流动压力降梯度的计算，同时完成紊流流体压力降的精准测算。

立式储油罐着火时，罐壁直接受到火焰炙烤快速升温，强度骤降，钢板支撑能力严重受损，合理设计消防冷却水系统至关重要。围绕立式储油罐固定式消防冷却水系统展开研究，通过优化设计参数、喷头选型和布置方案，提升储油罐的安全性，降低了火灾风险，兼顾了工程成本控制，为类似工程设计提供参考。

以炼化企业高温调合沥青储罐为例，结合沥青物性及相关环保要求，从上下游装置供料关系出发，明确罐区流程、机泵配置及罐区加热热媒的控制方案，阐述罐区工艺设计要点；针对热重油储罐设置氮封系统和油气收集系统，同时从管道安全泄压和吹扫的设置以及应力分析角度介绍管道安装设计；总结罐区储运设计过程中设计的关键要点及难点，为将来的热重油储罐的除臭治理相关的罐区内设计提供参考。

采用Aspen HYSYS 软件，对气相法聚丙烯生产工艺中多个反应器间粉料输送-单体隔离系统的顺序控制开展动态模拟。借助模拟采用的压力-流量求解器、事件调度工具和控制管理器，获取气锁系统中袋滤器料位和出料流量随时间变化的曲线图，为气锁系统设计开发提供参考。

利用Aspen Plus V11软件，采用液液萃取+普通精馏耦合的方法，以水为萃取剂模拟研究正己烷/丙酮共沸物的分离过程。先对萃取过程的理论板数、溶剂比、 萃取温度、萃取剂残留等操作参数进行研究；再优化对精馏塔的进料板位置、总板数和塔顶操作压力，最后优化耦合分离正己烷/丙酮过程中循环萃取剂温度、萃取塔塔顶正己烷回收率，以实现系统操作能耗最低。模拟研究结果表明：萃取塔理论板数为3，溶剂比2.31，循环萃取剂温度15℃，精馏塔理论板数35，进料板33，回流比2.66，塔顶操作压力0.01MPa(表)时，耦合系统的操作能耗最低。与采用乙二醇甲醚进行萃取精馏分离相比，能耗降低19.5%，是环境友好、能耗更低的分离方法。

探讨了石化行业工程造价指数的背景，阐述了指数理论在石化工程造价指数构建中的应用价值，通过对国内外相关文献，明确了指数理论的定义，筛选出指数编制代表品、公式、权数以及基期四大核心要素，比较了简单指数法、综合指数法、费雪指数法等指数编制的方法的适用性，最后提出适用各类石化造价指数的编制方法。

膨胀机用于回收工质膨胀过程中释放的能量。实际运行中工质组成的动态变化，要求实时调节操作参数以保障能量回收最优效果。现基于工质轻化（即H₂摩尔分数增加、C₂H4摩尔分数下降）的实际工程案例，通过Aspen Hysys模型系统分析膨胀机性能的影响因素。结果表明，当工质轻化时，仅依靠转速调节提升能量回收效果有限，而调整质量流量可显著提高回收效率；同时，采用双级串联设计能有效避免叶轮超音速运行，从而提高系统稳定性和能量回收性能。

随着企业对人力资源管理的重视，构建高效、全面的员工考核系统已成为提升企业核心竞争力的重要策略。传统单一功能的考核系统已无法满足现代企业精细化的管理需求，现提出了1种基于多应用融合考核系统架构。深入探讨了系统的开发与实现，涵盖定制化系统配置、员工年度工作任务申报、评审专家打分及多维度数据分析与查询等功能的实现。最后总结了系统的实际应用效果，并对未来可能的改进方向进行了展望

对3000m3的CO₂球罐分别按抗震设防烈度6度0.05G、7度0.1G、0.15G，8度0.2G、0.3G，9度0.4G，采用GB/T12337标准，文献[4]的方法 ，有限元分析计算法3种方式，计算球罐水平刚度、自振周期、地震响应系数及风振系数及组合水平载荷，计算支柱、拉杆（要求耳板、销子与拉杆等强度设计）、地脚螺栓等结构件的应力并进行校核，比较这3种方法的计算结果发现：按现行GB/T12337标准计算结果与有限元分析计算结果的相差较大，文献[4]与有限元分析计算结果相近，刚好满足GB/T12337标准要求结构，按文献[4]和有限元计算支柱应力不满足强度和稳定性要求，有限元计算支柱当量应力比GB/T12337标准大47.2%。目前球罐设计标准正在修改，建议球罐设计标准这次修改采用更精确的计算方法，保证按标准设计的球罐，在各种工况的安全。

在传统集散控制系统中，现场仪表与控制室的连接多依赖多芯电缆，大型项目的电缆材料、施工及成本都非常大；同时传统仪表受带宽限制，已无满足当前数字化应用要求。分别列举了传统集散控制系统和基于Ethernet-APL技术控制系统的架构、仪表回路、信号传输等方面的内容。可以明显看出Ethernet-APL技术的优势，可有效解决传统控制系统中电缆材料多、施工量大、成本高等问题，且信号传输也不再受仪表的带宽限制，体现该技术在工业数字化的应用优势。

在设计管道支吊架时，管架材料的选用需与管道本体材料相匹配。考虑支吊架零部件在管道系统中主要是起支撑作用，与管道中运行的介质不直接接触，因此考虑与管道直接接触的支吊架材料选用归类优化。现通过对不锈钢304（S30408）、304H(S30409)及304L(S30403)3种材料的化学成分、力学性能、许用应力和焊接性能等对比分析，得出当管道材料分别为这3种不锈钢时，与管道本体接触部分的管道支架材料可均采用304。这样，可简化采购、管理、预制加工、安装等一系列流程，缩短相应周期，有效降低材料、制作加工及安装等各环节的成本，减少工程项目的费用，有较大的的经济效益和社会效益。

对GB/T42594-2023《承压设备介质危害分类导则》纯物质、混合物的毒性危害分类（分级）原则展开分析，论述其科学性和对应压力容器应用场景的适用性；对比该标准与HG 20660-2000、HG/T 20660-2017、GBZ 230等标准在压力容器内介质毒性危害程度划分上的差异。针对明确人类致癌物的混合物，补充了2种对介质进行毒性危害程度分级方法。分析石油化工装置中常见的苯、乙苯、丁二烯、硫化氢、环氧乙烷等介质的毒性危害程度特点。阐述GB/T42594对介质的急性毒性危害分类、职业性接触毒物危害分级后对石油化工装置中压力容器制造技术要求的影响，以及显著提高经济性后产生的效果。

石化智能工厂作为支撑炼化行业转型升级的核心载体，当前正处于从局部优化向全局协同跨越的关键阶段。面对成品油消费达峰、化工产能过剩以及新能源替代加速等多重挑战，炼化企业亟需以智能工厂为抓手，突破传统经营模式的制约。现通过分析模型孤岛、信息壁垒及外部数据协同效率低下等核心问题，系统性提出“三位一体”的解决方案：以设计为源头的全生命周期一体化模型实现设备层、装置层到企业层的纵向贯通；以标准化数据交互为核心的横向信息集成总线打通产业链“油、气、炼、化、销、储、运”全环节协同；以数据资产价值转化为目标的业务应用体系精准覆盖经营决策、生产优化与风险防控场景。未来，随着时序垂域大模型、工业互联网等技术的深度应用，石化智能工厂将加速推动企业从“生产驱动”向“价值驱动”跃迁，为构建高效敏捷的新型经营生态提供持续动能。