为研究框架式塔基础的地震反应特性，优化抗震设计，文章以某石化分馏塔框架式塔基础为案例，对落地塔进行有限元模拟和规范经验公式计算进行对比，分析了结果偏差原因；对框架式塔基础分别采用底部剪力法、框架模型法以及整体模型法进行计算对比，总结了计算结果间的偏差及其原因。结果表明：落地塔模拟计算未考虑实际塔内件和管道等的影响，基本自振周期T1的模拟结果偏大，塔底地震效应偏小，可采用增大壁厚法调整模拟计算。框架式塔基础采用整体模型法考虑了塔器和框架基础的相互作用，基本自振周期T1比塔器有所增大，塔底地震力及总弯矩均有降低；采用底部剪力法计算结果较整体模型法结果有偏差，底部剪力法并不适用；采用框架模型法计算的地震力及倾覆力矩偏大，导致框架的内力和配筋偏大，宜进行优化调整。相关研究结果对框架式塔基础的抗震设计有借鉴意义。

经HAZOP分析和SIL定级后，需验证安全仪表功能SIF回路是否满足SIL等级要求。其低要求操作模式时的失效概率PFD或高要求操作模式时的危险失效频率PFH，结构约束条件和系统能力应分别达到相应SIL等级的要求。文中给出了以上指标的计算方法和SIL判断标准，并结合规范要求，对SIL验证进行了深入的探讨

基于分布式动态优化、微分博弈以及数值优化直接法思想，文中提出了基于微分博弈直接法的化工装置操作优化数值算法。首先，文章构建了基于微分博弈理论的化工装置操作优化数学命题。接下来，为了保证该命题涉及的大规模动态优化问题求解实时收敛，将微分博弈中的复杂大规模极大极小化问题分解为若干个轮流交替求解的简单小规模操作优化子问题。随后，使用正交配置法将离散化分解后的子问题优化为非线性规划问题，并使用求解器轮流求解得到上述的非线性规划问题，直到最终的优化结果成功收敛为止。该算法有效地提高了化工装置操作优化求解的实时性、收敛性、准确性和最优性，为化工装置经济效益提升提供技术支撑。

运用理论分析和实例验证的方式，具体分析了工艺参数、泄漏故障和流量调节等因素对往复压缩机级间压力的影响；针对现场实际情况，探讨了“三返一”、“逐级返”以及无级气量调节系统对往复压缩机级间压力的主动控制方案；为往复压缩机级间压力变化分析提供了一定的指导意义。

介绍了固定床C5双烯烃加氢反应器的基本结构及该设备在安装过程中发现了大量内件无法安装，并对催化剂再分配盘、冷氢箱主梁及冷氢喷射盘、出口收集器及反应器外部保温支撑圈等部件安装问题进行详细分析并提出针对性的解决措施，最终在认真分析原因、仔细测绘尺寸并采取针对性措施处理后成功完成反应器内件安装，为以后同类设备内件安装提出了从设备设计、技术人员审图到安装前的预组装等控制措施，力争在实际安装前解决问题。

以某新建石化项目为例，讨论了浆态床渣油加氢裂化装置膜分离设置的2种方案。其中，方案一的一级渗透气压力5.50MPa（表），送至新氢压缩机一级入口，二级渗透气压力2.80MPa（表），送至下游PSA装置；方案二的一级渗透气压力9.50MPaG，送至新氢压缩机二级入口，二级渗透气压力2.80MPaG，送至下游PSA装置。方案二较方案一回收了压力能，降低了系统能耗；方案一对比于方案二，膜分离投资费用相对较低，同时有利于设备的询比价，在维持较高的一级渗透气氢气纯度和回收率的情况下，较低的一级渗透气压力技术壁垒更低，国内主流膜分离技术均可满足要求。通过2种方案的比较，为今后高压加氢装置膜分离方案选择提供了参考。

丁二烯抽提装置排放的高炔烃含量尾气，因富含危险物质乙烯基乙炔，故使用大量丁烷或丁烯稀释后排放至火炬系统，造成资源浪费又产生温室气体。通过使用选择性加氢技术，将尾气中的炔烃、二烯烃加氢转化为丁烯。加氢后的碳四产品可作为下游装置的原料，也可对外出售。该装置每年回收高炔尾气14368吨，税后年净利润约为1206万元。运行效果表明选择性加氢装置的投产运行，减少排放至火炬的尾气量，有利于碳减排，又能创造一定的经济效益。

OA系统的建设，是促进企业信息化建设、实现企业快速发展的重要保障。通过从某企业的实际需求出发，对OA系统从C/S结构向B/S结构转换，以Lotus Domino作为开发平台，详细阐述了设计开发B/S办公自动化系统的流程和关键要素，并介绍了进行系统测试的常用方法。

将法律、合规、风险、内控、制度等企业管理要素整合，形成“N位一体”的综合性管理管控体系已经成为融合提升管理效能的共识。文中总结和提炼了某工程建设公司在构建“五位一体”管理监督评价机制过程中，法律、合规、风险、内控、制度互相融合的实践经验，为企业管理者提供建设思路和思考。

经过近百年的发展，产品经理理念不断被技术研发、高端制造、信息科技等高新技术企业和钢铁、军工、化工等传统企业先后引入，并获得了成功。当前国际环境复杂、国内大循环的形势促使我国的炼化工程领域正由面向石油化工、石油炼制等传统能源向新能源、新材料、新经济等“三新”领域的工程建设快速迈进。面对“三新”项目在研发、设计、制造、建设等诸多新挑战，文章在借鉴传统炼化工程项目管理的基础上，从产品经理视角探析炼化工程“三新”项目管理新理念。

通过石化工程项目主数据的研究，解决了石化工程项目管理集成化系统建设面临的数据不同源等难题，探索以主数据为基础的项目管理集成化系统建立的方法，并在进度、费用、质量和文档的集成化系统中进行实践，实现进度检测、质量检验和文档管理的集成化管理，实现项目进度基于文档交付物的自动检测，质量状态的跟踪以及竣工文件的自动归档等。