针对蒸汽汽提导致柴油乳化带水的问题，阐述了当前炼厂常用的几种柴油脱水技术的特点及优劣势。重点介绍了新型的CFC脱水技术的原理和中试试验及工业应用情况。分析了模块孔隙率与设备脱水效果及压降之间的关系，优选出了适合该柴油脱水体系下的模块孔隙率为80%。该技术具有长周期稳定脱水的特点，为柴油脱水领域提供了新的技术思路

石油化工装置总平面设计是在工艺总体布置的基础上，按照装置性质、规模、运输要求、防火和环保等要求，综合利用场地环境条件和预留发展等因素，最大限度节约用地，紧凑合理地布置生产装置、运输线路、管道和绿化等设施平面位置，综合选择最佳布置方案。分别从厂址选择、工艺布置、建筑物设计、管道综合布置、道路设计、预留地、规范选用和正确理解等方面阐述了石油化工装置总平面设计优化的措施。

从石油化工工程设计过程中常见的质量控制难点着手，提出采用三维协同设计来解决设计质量问题，通过分析三维协同设计的工作流程，结合其数字化、可视化和集成化的特点，分别研究它在三个阶段系统性的质量控制方法，包括事先建立和完善规则、事中强化过程检查与验证和事后落实质量记录关闭，以SmartPlant Foundation为例验证了三维协同设计的质量控制方法在保证设计完整性、可靠性和一致性上是行之有效的，探索三维协同设计对质量管理和控制技术的创新和发展。

介绍了溢流和泡焦两种冷焦工艺的原理和主要特点，并进行了技术比较。改进的溢流冷焦工艺流程和常规溢流冷焦工艺流程相比具有流程简单、投资和操作费用低、占地面积小等优点，但冷焦放水时存在蒸汽弥漫及含硫气体排放等问题。改进泡焦工艺流程对冷焦放水进行单独处理，避免了放水过程中的蒸汽弥漫及含硫气体释放，同时降低了冷焦放水罐的清罐频次

介绍了再沸器的型式，包括釜式再沸器、内置式再沸器、立式和卧式热虹吸再沸器、强制循环式再沸器、降膜式再沸器，对6种型式再沸器的优缺点进行了分析,比较了各种型式再沸器的分离性能，釜式再沸器、内置式再沸器和一次通过式再沸器，分离性能理论上相当，均相当于一块理论板。塔釜隔板的作用，一是维持再沸器进口液面恒定，使再沸器操作稳定，二是阻止塔内最后一块塔板降液管来的物料发生短路进入产品，最大发挥再沸器的分离性能

介绍了固定管板换热器设计中与膨胀节的设置相关的几个问题，包括对膨胀节设置原理的阐述：因为管程与壳程的膨胀系数不同致使两者的膨胀差过大，导致壳程筒体拉伸应力、换热管拉伸或压缩应力、换热管拉脱力值中出现不合格项，需要设置膨胀节。介绍了膨胀节与筒体对焊连接时，允许筒体削薄的限制条件；包括膨胀节设置位置的确定：对于立式换热器，膨胀节宜设置于耳式支座的下方；而卧式换热器应设置于管道约束小的一侧等等

简要阐述了PX吸附分离装置的吸附塔模拟移动床层分区及区域流量特性,分析了泵送环路流量调节阀的重要性及工艺对此调节阀的特殊要求，采用了一种特殊设计的双流量特性曲线，其稳定性和耐磨性得到改善，提出了适合工艺要求的调节阀选型方案，并以此方案制造的泵送环路调节阀实际应用于某炼化厂PX吸附分离装置，介绍了该类型调节阀应用于此工况的适用性及优势

通过PRO-II流程模拟考察了丁烯氧化脱氢制丁二烯装置水洗单元的工艺操作条件对酸、醇、醛、酮等含氧有机物脱除效果的影响。模拟结果表明，在水冷塔顶洗水温度<20℃、水气比0.5～0.6，洗醛塔操作压力0.6～0.8MPa、塔顶洗水温度10～20℃、水气比0.7～1.0的适宜工艺条件下，水洗后生成气中酸、醇、酮可以完全脱除，乙醛、丙烯醛含量（φ）小于10*10-6

依托某环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置转产改造项目，首次实现了通过新增环氧乙烷（EO）精制系统与原EO精制系统串联操作，使反应器当量环氧乙烷（EOE）能力的80%以上用于生产精制环氧乙烷（PEO）产品，实现乙二醇转产环氧乙烷。新增EO精制塔采用新型高效塔盘以满足扩能需求，采用优化的加热控制系统适应更宽的进料组成，并开发了集成的排醛系统来控制新增EO精制塔产品中的醛含量

对中东某油田中心处理站的原油处理工艺流程和设备的优化，提高了终端油气处理能力。通过优化段塞流捕集器内部结构增强气相的稳定性,优化气体压缩工艺流程来优化设备设置,综合优化一、二期气体物料达到优化设备选型、节约投资的目的；通过优化总工艺流程，简化气体压缩流程，达到稳定生产、节约投资、降低运行费用的目的，实现节能增效。

元坝天然气净化厂采用UDS-II复合溶剂脱除天然气中的H2S、CO2及有机硫等杂质，产品天然气满足国家标准GB 17820—2012《天然气》一类气指标。随着国家环保要求日益提高，2018年国家颁发新版GB 17820—2018《天然气》标准，元坝天然气净化厂现有工艺无法满足新标准要求。为此，根据元坝净化厂天然气脱硫工艺及产品气的特点，研究新国标对净化厂的影响。增设COS水解或分子筛精脱硫设施的方案均能有效提升产品质量，满足了新国标要求。若进一步降低产品气总硫含量，还须继续加大对天然气净化工艺开发力度才能实现

随着“一带一路”总规划的提出，未来石油化工项目在海外市场的份额会越来越大。聚丙烯项目不仅是中国石化工程建设有限公司（SEI）“走出去”的第一个海外化工项目，也是国际市场的重点项目之一。该项目采用IPMT+EPCC总承包管理模式，工作范围包括工程设计、采购、施工、工程中间交接以及试车开车阶段。材料控制管理使用SmartPlant Materials工作软件+Marian Reprot报告文件对项目所采购设备、材料进行统一管理。以项目材料控制专业为例，简单阐述了海外现场材料控制管理工作的方式、困难及解决办法，为今后的管理工作提供了思路和方向

SP3D三维设计集成软件是以材料等级库为基础进行三维建模设计的，材料等级库的创建能针对SP3D的接口程序为该设计系统提供材料等级数据。介绍了SP3D中不同材料等级间连接的若干问题，并给出予以解决的SP3D建库方法并提出了创新的连接方案

门式刚架轻型房屋钢结构具有：柱网不受建筑模数限制，布置比较灵活；便于预制、安装施工工期短、方便拆卸；泄爆面积大、易于满足石油化工装置泄爆要求；绿色环保、资源可回收利用等优点，在石油化工建设项目中得到了广泛应用，但设计不够合理和浪费现象时有发生。门式刚架轻型房屋的合理设计和优化是一个系统的、复杂的整体工程，从门式刚架轻型房屋结构型式的确定、重要性等级、荷载取值、跨度和柱距、檩条计算、纵向支撑布置、连接节点等几个方面，分析探讨了某个设计的合理性和优化的可能性，以使房屋的结构设计更加合理及其节省投资

PDMS（Plant Design Management System）即工厂三维布置设计管理系统，目前已经是石油化工设计领域重要的三维设计软件之一，该软件显示很强的工程设计、施工、管理等方面的理念，在工程设计环节中，该软件的核心思路是以工艺流程为中心，通过网络实现多专业实时协同设计，以建立一个详细的3D数字化工厂模型。以一个工程设计项目的几个环节（数据集成、模型设计、互提资料）为示例，论述各个专业协同设计的方式和方法，介绍PDMS相关设计模块以及与PDMS可进行数据输入或者输出的其他相关专业软件。阐述了协同设计的方式方法一部分是已有实际工程应用经验的总结，还有一部分则是在PDMS软件平台上各专业协作设计的尝试和探索

随着我国能源结构转型不断清洁化，天然气在一次能源消费比重中持续上升。我国天然气液化和接收站项目不断上马，LNG在天然气消费市场占有比例持续上升。传统的项目分析中，使用固定天然气价格进行测算，不能很好反映消费市场变化。介绍了一个基于机器学习方法的动态预测模型，通过分析国内市场关键参数进行回归预测。在对过去10年的天然气进口量的分析中，利用该模型进行仿真预测其结果较好，对沿海地区的LNG进口量的预测与实际进口量较吻合

阐述了附加价值极高的化学制品乙二醇（EG）的生产技术及其市场预测。重点分析和比较了煤经草酸酯法和乙烯法生产乙二醇工艺各自的特点及其成本。前者的综合经济效益突出，但其乙二醇产品UV质量不稳定。目前乙二醇生产企业面临更多新成员持续不断的加入，为减小国家乙二醇进口数量，也为提高企业自身竞争力考虑，部分聚酯厂采用两种生产工艺（煤制EG与乙烯法制EG）掺混模式