介绍了串压的概念和危害；加氢装置按操作压力分为高、中、低压系统，串压发生在不同压力等级系统连接部位；典型串压分为高压泵、压缩机、高压容器/塔器、多支路系统及特殊部位串压5类。提出了串压防控理念，即按照发现异常并报警、“软件”防控措施、“硬件”防控措施、最终防控措施的顺序逐层深入并实施。给出了防范加氢装置5类串压风险的多层级组合防控措施，这些理念和措施可推及到各类炼化装置供同行参考

为回收油气田中的丙烷，以现有专利DHX工艺为基准，提出两种丙烷回收改进工艺，并运用HYSYS对3种工艺进行了模拟和分析。结果表明：3种工艺均能满足丙烷回收率大于98%和脱乙烷塔塔底乙烷/丙烷比值小于等于1.6%的指标要求。专利DHX工艺复杂，采用丙烷冷冻系统，设备投资成本高。改良的DHX工艺Ⅰ和Ⅱ取消了丙烷制冷系统，简化了流程并且降低了设备投资。相对于改良方案Ⅰ,改良的DHX工艺Ⅱ干气出口压缩机的能耗增大47%，即从能耗及操作性角度而言，改良的DHX工艺Ⅰ既优于专利DHX工艺也优于改良的DHX工艺Ⅱ，因此建议丙烷回收装置采用改良的DHX工艺Ⅰ,可使丙烷高产出又经济低能耗

为了从C4馏分中制备高纯度的异丁烷产品，设计了一种萃取精馏、加氢和成品分离三个系统相结合的新工艺路线，并通过模拟计算确定了各个系统的最佳工艺流程方案和操作参数，为装置现场操作提供了较强的指导意义。通过优化换热网络，使蒸汽用量减少20%，节约循环冷却水用量2 000 t/h，累计可创造5 000万元/年的经济效益。此工艺路线也成为国内C4资源合理利用的新途径

介绍了本质安全设计理念及其在石油化工装置工程设计中的重要作用。对流程工艺中各级安全保护层进行了描述，阐述了仪表控制在过程安全保护层中的位置，其中BPCS和与SIS由于实现的方式和响应的时间不同在保护层中起着不同作用；根据BPCS和与SIS的特点，提出仪表控制在本质安全设计中的故障安全和分开设置原则。最后结合工程设计经验，从减少物料储量、阻隔物料进一步泄漏、最大程度地应用SIS系统等角度提出了仪表控制在本质安全设计中的典型实践

重点阐述了百万吨乙烯装置脱辛烷塔系统真空泵腐蚀问题，通过分析找出真空泵系统腐蚀的主要原因为垢下腐蚀及溶解氧腐蚀，同时由于防腐剂注入量不足及高温工作环境加剧了真空泵腐蚀程度。最终在采取增大脱盐水罐冲洗力度、系统消漏除氧、加大防腐剂注入量、疏通流程降低工作温度等措施下，真空泵系统腐蚀问题得到有效缓解，保证了真空泵系统长周期平稳运行

从离心压缩机防喘振阀的型式选择、CV值计算选用、防喘振阀的速开时间、防喘振阀流量特性等方面，详细介绍了离心式压缩机防喘振阀的选用要点。从工程实际的角度介绍了不合适的CV值或速开时间过长可能导致的喘振问题，并提供了可行的解决思路，对离心压缩机防喘振阀的合理选用有一定指导意义

电气系统可靠性研究是通过采用系统分析工具, 在设计前期找出供配电系统中可能存在的薄弱环节，提出应对措施，旨在设计阶段消除这些隐患以保证系统的可靠性，满足工厂正常运行、操作和维护。文章简要从研究的目标、研究范围、关注重点、需关注项等几个方面阐述了某海外炼油项目中电气系统可靠性研究的实际应用，希望可以为未来的国内外项目提供一定的帮助。同时寄希望于未来的国内项目可以实施电气系统的可靠性研究

面对日趋大型化的石油化工装置的建设，为数不少的设计者采用高大型混凝土框架式设备基础，并匹配以高支模施工方案。根据聚丙烯装置掺混料仓基础高支模施工经验，以中韩石化30万t/a 聚丙烯装置掺混料仓高支模为实例，阐述了高支模的计算方法及施工要点

利用计算流体力学方法对叶片式气液分离器内的流场进行数值模拟研究，主要研究气相速度以及旋流叶片的倾角对气液分离器压降以及液滴脱除效果的影响。结果表明：气液分离器压降与气相进口速度的平方呈正比；大直径液滴在气液分离器内呈现“V”型分布，且气相速度以及旋流叶片角度对其影响显著，除雾效果高；小直径液滴在气液分离器内呈现较为均匀的分布，相较于气相速度，旋流叶片角度(15°)更能显著影响其脱除效率

中石化金陵分公司Ⅲ常减压蒸馏装置原有深减压抽真空系统一二三级抽真空原来均采用蒸汽抽真空，抽空器后冷却器采用湿式空冷及普通水冷进行冷却，腐蚀结垢严重，冷却效果不佳，深减压塔系统真空度波动，需进行更新改造，改造采用二级蒸汽抽空+高效水冷+液环泵机组方案，改造后蒸汽消耗、含硫污水量的产生均显著降低，装置能耗降低，经济效益显著。对于改造设计的工艺方案比选、流程、设备及布置、管道安装及改造后的应用效果进行了论述

介绍了中国石油锦州石化公司1.8万t/a废酸再生装置DSWAS(两级湿法硫酸)技术的工艺流程及特点。装置实际运行表明：其各项经济技术指标良好，烟气排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015）大气污染物特别排放限值。同时简要说明了装置在运行中出现的问题以及采取的对策

为解决重庆天然气净化总厂（以下简称净化总厂）DCS系统网络存在的安全风险，通过对净化总厂10套DCS系统的网络结构、安全现状以及面临的安全风险进行分析，达到摸清净化总厂DCS系统网络安全现状和面临的安全风险的目的，并结合原因分析和相关法律法规、标准规范的要求，参考多个DCS厂家推出的DCS网络安全产品信息，针对性的提出了净化总厂DCS系统网络安全改进措施及配置整改建议。研究表明：净化总厂DCS系统网络安全存在：网络安全防护设施配置少；已有防护设施未发挥功能和DCS系统网络安全管理体系欠缺3个安全问题。由此认为：净化总厂DCS系统网络面临的安全风险日益增加；建议：净化总厂有必要进一步强化DCS系统网络安全配置和建立DCS系统网络安全管理体系，确保DCS系统的安全运行

设备大型化不仅带来了运输和吊装上的困难，给设备制造也带来了更大的挑战。大型塔器制造过程中的质量控制应引起高度重视，其圆度、直线度、安装后的垂直度和塔盘支撑圈水平度等将会直接影响塔内件的安装及塔器工艺性能。以工程设计实例分析了大型塔器圆度超差（制造过程常遇到的问题）产生的原因，并根据实测圆度应用ANSYS软件建立整塔模型，定性、定量分析了圆度超差对塔体强度的影响以及塔体截面的变形量和整体变化趋势，对评估塔体本质安全风险和现场塔内件的安装调整提供了指导，也对处理类似问题提供了思路

基于国内某项目蒸汽透平两次开车失败的具体案例，针对该案例发生过程中出现的问题多方探究其原因，结合最终的分析结论对施工、设计及开工方案进行了相应的调整及修改，第3次开车时获得成功。针对上述案例得出了蒸汽透平进汽管道设计、管道支架设置过程中需要注意的问题及蒸汽透平开车之前需要注意的事项

石油化工装置立式设备布置在构架中，由于设备运行时热膨胀的影响，设备封头、设备相连管道与钢结构碰撞的事情时有发生。本文结合施工过程中遇到的问题对石油化工装置构架内立式设备不同位置平台和开孔设置基本要求及注意事项进行阐述；对设备异径段、倾斜管线、设备顶部等特殊部位由于设备热胀对平台和开孔的影响进行了分类分析；重点对顶部平台的三种不同设计形式进行详细对比论述，总结了不同情况下平台设置要点和注意事项，以便更好应用在其他设计中

介绍了某炼油厂40 000 Nm3/h制氢装置转化炉汽包的设备外形特点、平面布置与连接管道的规划要点。该装置转化炉汽包同时连接两台余热锅炉。从两台余热锅炉出口到汽包入口的上升管可以看做一个汽包上升管系。使用应力分析软件CAESARII对转化炉汽包管系设计方案进行了计算并优化。文章对设计中所遇到的问题进行了探讨，为今后类似装置的设计提供参考

通过分析附塔大管道支架人工计算选型的过程和方法，得出参数多、人工计算量大且要反复验算是导致附塔大管道支架计算选型难、耗时长的主要原因。通过编写计算程序改变附塔大管道支架计算选型现状，并以实例检验其应用效果。实践证明，通过编写计算程序，缩短了附塔大管道支架计算选型的时长，克服了人工计算效率低且易出错的问题，为附塔大管道支架计算选型提供了快速且有效的计算工具

介绍了乙烯装置裂解炉壁板钢框架的发展概况、结构特点和使用范围。扼要说明了裂解炉壁板钢框架的一些结构设计要点和经验。内容包括：裂解炉大型化、模块化对结构的影响；炉底钢柱、横跨段穿膛柱的设计难点；模块间柱拼接、风荷载计算和顶层设备的合理设置。为裂解炉壁板钢框架的设计提供更加宽泛的设计思路和尤其需要关注和克服的设计难点