探讨了石油化工“一体化工程到一体化运维”的工程管理新模式。以国际流程工业巨头的收购兼并案为例分析了流程工业工程设计软件发展新趋势，对国内石油化工工程设计常用软件市场应用情况进行了归纳和分析，最后讨论了国产自主工程设计软件的成熟度和及其研发途径

无动力吸附技术具有活性炭消耗少、投资和运行维护成本低的优点。针对某项目污水池正常操作时仅有60%的时间在排气、在污水量最大排放时则变成40%的时间在排气的工况，采用无动力吸附工艺是比较适宜的。根据污水池中的尾气组成和流量，建立了计算方法并确定了活性炭装填量、基本尺寸、报警和联锁温度、紧急气体流量等参数，为无动力吸附装置的设计提供了依据。进一步对该过程进行分析，提出了安全建议措施：良好的气体分布装置，高效除水器，超压保护措施，电伴热防冻系统，止回阀和阻火器，维持活性炭床层内气体流动的措施和隔热措施

以某沿海石化企业新建乙烯区的第一循环水场为例，介绍了大型石化企业中以海水为冷源的闭式循环水系统的主要工艺流程和海水利用方式；提出了循环冷却水系统稳压和补水设备的规格计算和自动化控制流程；阐述了循环冷却水提升泵、循环冷却水换热设备板式换热器、海水过滤器和加药系统等主要设备单元的选取原则和运行原理；强调了以海水为冷源的闭式循环冷却水系统的特点和优势，为沿海地区石化企业的节水节能降低成本提供借鉴

对于管板两侧成对法兰的计算，各国规范要求以两侧之间较大的螺栓载荷进行计算，一些设计者忽略两侧法兰的螺栓载荷应相同的原则，而采用两侧之间较大的设计压力进行法兰计算。针对换热器常用的压力容器法兰，详细分析了管板两侧成对法兰分别采用最大设计压力法和最大螺栓载荷法计算时螺栓设计载荷和法兰设计力矩的情况，发现最大设计压力法存在可能会使法兰设计过于保守或导致法兰设计不安全的情况

介绍了油雾润滑的基本原理；阐述了吹扫型油雾润滑和纯油雾润滑的配置和结构的区别；着重分析了两种油雾润滑方式在工程上应用的不同适用场合条件。针对现有机泵，分别提出了改造成吹扫型油雾润滑和纯油雾润滑的设计要点。文章强调：根据机泵改造工况可优选吹扫型油雾润滑，以便提高机械可靠性和降低改造难度。最后指出了油雾润滑管道设计的相关要求

根据目前国内离心泵的运行状况，阐述和分析了离心泵叶轮切割的计算方法及过程，并提出了改造方案，成功的实现了离心泵的节能操作，达到了节能降耗的目的，保证了装置的安全平稳运行

介绍了福建炼油55万t/a的聚丙烯装置脱瓶颈优化设计方案，充分利用一期建设时的预留空地和遵循“能利旧则不用新”的原则选用设备，集思广益地成功完成了诸如脱气仓在其原位置扩容的设置和运行，为脱瓶颈改造工程的平稳推进创造了条件。在兼顾工艺先进性的同时，大幅降低了改扩建成本，提高了项目建设效率和技术经济性

供应商开发、评估与选择，其目的是让中标的供应商满足企业的需求，助力实现企业的近、中、远期目标。而经常发生的供应商不按期准时交货、供应的产品有质量问题、供应商不配合设计代表的工作等，都是对供应商缺乏有效的管理的典型表现。一般认为，可通过7个步骤来予以完善：获得供应商的基本信息；核查供应商的基本资质；考察供应商的生产检验能力；调查供应商的仓储运输能力；了解供应商的研发能力；识别供应商的质量保证体系运行能力以及验证供应商的售后服务体系的真实情况

介绍了混合碳四生产醋酸仲丁酯的工艺特点、工艺原理及影响因素，同时介绍了醋酸仲丁酯装置工业应用的主要技术指标、产品质量指标等实测情况。利用混合碳四生产醋酸仲丁酯可以有效地利用来源丰富、价格低廉的混合碳四原料。与传统的醇酸酯化法相比，烯烃醋酸加成法是合成醋酸仲丁酯的一条新路线，具有工艺流程短、工艺设备数量少，而且反应条件缓和、过程节能环保、产品纯度高、加工成本低，具有较强的竞争优势

用气相色谱法分析绝缘油中溶解气体来检测充油电气设备内部故障是国内、外极为重视的一项工作。采用变压器油中溶解气体的分析技术，是依据变压器油中气体所包含的组分和含量对变压器有无故障进行判断，进一步分析出变压器的故障类型、大体的故障部位、故障的严重程度以及故障的发展趋势，并据此提出具有针对性的防范措施，实现不停电检测和故障诊断，减少变压器故障发生的几率，对安全生产具有重要的指导意义

根据某石化厂C4原料组成设计了一种生产高纯异丁烷产品的新工艺路线。并通过流程模拟软件，对加氢反应单元和脱轻分离单元进行了优化设计，确定了各个单元的最优化操作参数。该优化方案既可节省设备投资又能降低装置能耗，为C4馏分的合理利用提供了指导意义

某煤化工企业试生产初期，某离心式压缩机组因油泵驱动电机晃电停运，造成机组润滑油压力低低联锁停机。对其进行分析后得出该油系统存在蓄能器和取压点布置位置错误、泵出口管线空体积、蓄能器根部未设置单向阀等设计缺陷，造成油系统抗波动能力弱。针对出现问题的原因提出增加油泵自启电联锁、优化备泵自启信号测压点位置、降低油泵出口空置管线位置、蓄能器根部增设单向阀等解决方案并组织实施，使问题得以彻底解决。文章所述的系统和部件改进方案可为对其他机组油系统作参考

压力容器是石化炼厂中不可缺少的一部分。将人工智能和计算流体力学技术引入到压力容器的设计中，是全世界炼化企业研究的重要应用领域。经过多年的科学研究，人工智能技术以及计算流体力学技术都有了十分成熟的发展及应用。本项目是在流体模拟的基础上，运用人工智能算法对流体模拟的结果进行进一步的归纳和总结。经过大量的数值模拟计算，找到并建立起设备磨损和流场分布之间的联系。流体力学技术在石化工程领域中已经得到了很好的验证，其计算结果的可靠性较强；而运用人工智能技术则可以得到更好的数据回归和递推

裂解炉装置占地广、结构高、高温高压管道多，管道在裂解炉框架中纵横交错、布置复杂。以某乙烷裂解制乙烯项目为例，简介乙烯裂解炉的工艺流程、重要设备类型及平竖面布置，阐述了设备布置及平台设置原则。分析物料系统、裂解系统、汽水系统、排污系统、燃料系统等管系的工艺性质、布置方案、应力计算及支吊架设置的要点和难点。裂解炉管道布置需合理规划，综合考虑管系特点、管道柔性、操作检修等

从介绍泵入口管道设计的原则入手，以某炼化企业的常减压&轻烃联合装置几台高温油泵入口管道为例，根据CASERII软件的受力分析结果展开关于管道布置优化方案的探讨，着重介绍了泵入口管道柔性设计过程中遇到问题时的几个主要解决思路，即如何通过优化配管、改变管道壁厚及一些其他措施等来满足泵管嘴受力的要求

以1艘超大型FPSO为例，介绍管廊模块总体布置和基本设计、详细设计成果，分析了所属公司的企业标准、船级社规范对管廊模块和甲板支墩结构设计的要求。管廊模块结构设计计入了FPSO（浮式生产储卸油装置）船体总纵弯曲对甲板支墩边界条件的影响。在管廊模块和上部模块之间设横向销连接，借助上部模块的横向支撑刚度，有利于控制管廊模块和甲板支墩的结构自重。FPSO工程设计开展了上部模块油气泄漏扩散、燃爆连锁风险定量分析，确定了管廊模块和甲板支墩各处的设计爆炸超压。运用有限元方法分析了管廊模块甲板支墩和FPSO主甲板结构抗爆炸事故工况的强度。分别基于累积损伤的简化疲劳分析方法和谱分析方法，预报了管廊模块甲板支墩结构的疲劳寿命