很多石油化工生产装置具有易燃、易爆和腐蚀性。石油化工混凝土防腐蚀设计必须严格遵守国家及行业标准，遵循以预防为主、防护结合的原则，综合考虑环境类别、腐蚀性等级与作用类型、防腐材料的耐腐蚀性能、使用年限及结构本身的重要性、施工可操作性、材料供应等因素综合确定。采用有效的结构自身基本防腐蚀措施和建筑附加防腐蚀措施，才能保证石油化工建筑的强度、稳定性和耐久性，保证建构筑物在设计使用年限内正常使用。文章从石油化工建筑防腐蚀设计的必要性、合理设防、腐蚀介质特性、结构措施、建筑措施等进行探讨，最后给出某工程防腐设计实例。

脱异丁烷塔重沸器是烷基化装置的关键设备之一，通常为卧式热虹吸式重沸器。对于30万t/a的烷基化装置来说，以导热油或低压蒸汽为热源的情况下，该重沸器壳体内径为1 500 mm左右。且随着装置规模的扩大，该重沸器尺寸会相应增大或多台重沸器并联使用，给设备管道设计、现场施工都带来了很大困难。在塔釜设置隔板，可有效地降低重沸器壳程进出口温度，提高重沸器传热温差。流程模拟结果显示: 塔釜设置隔板后，重沸器壳程进出口温度分别降低了24.3 ℃和23.6 ℃，同时塔顶、塔底产品的流量及规格保持不变。换热器计算结果显示：塔釜设置隔板后，对数平均温度差提高了47%，换热面积减少33%，选型后的壳体内径缩小了300 mm。另外，隔板的溢流作用也为重沸器进料提供了稳定的压头，大大地提高了塔底重沸系统的操作稳定性。对于烷基化装置反应流出物物系来说，由于进脱异丁烷塔前经过聚结分离脱除酸碱处理，设置隔板不存在重沸器堵塞问题。该方案无论对新建还是改造的烷基化装置来说，都不失为一种很好的优化工艺。

低温罐泵井顶部法兰在低温罐正常操作时，承受周期性的压力和温度变化，同时还承受泵工作时的振动载荷，若设计不合理可能会引起法兰密封失效，使低温介质从法兰密封处泄漏，导致泵井管附近罐顶板局部冷脆开裂，造成很大危害。文章通过分析泵井顶部法兰承受的各种工况下的温度、压力、荷载等变化，找出可能导致顶部法兰密封失效的原因，提出避免法兰密封面处泄漏的措施，并给出合理设计顶部泵井法兰及紧固件的建议。

对石油化工装置第一、二、三代集中伴热站技术的发展历程进行了阐述，总结其优缺点：第一代集成伴热站技术投资较小，占地较大，碳钢管道易腐蚀；第二代集成伴热站技术集成度高，耐腐蚀，后期维护费用接近于零，工程造价较高；第三代集成伴热站技术占地小、造价低、耐腐蚀、后期维护成本低。同时对集成伴热站技术的现状进行了分析，展望了集成伴热站技术未来。

硫酸作为一种危害介质，在硫酸法烷基化及其配套的焚烧法再生酸处理装置中以多种形态存在，其管道材料也复杂多样，因而对管道设计提出了严格的要求。文章主要从酸性介质种类、酸性介质管道材质种类方面描述了酸性介质管道特点；从酸性介质管道的排净与放空设计、特殊材料管道的优先设计、管道的支吊架选型、管道的防泄漏保护设计等方面对酸性介质管道设计进行了论述。

以某炼油厂480万t/a催化裂化装置中烟机进出口管道施工技术为例，对管道施工工序、管道安装技术要点、膨胀节安装和支吊架安装等环节进行了阐述，总结了烟机进出口管道、膨胀节、支吊架等的安装要点，对以后的类似工程管道施工有借鉴作用。

首先介绍了乙二醇在工业中的用途及制备方法，然后说明了环氧乙烷水合法制备EG（乙二醇）装置中多效蒸发系统的工艺流程，并分析了设备布置方案。根据泵的最小汽蚀余量得出最后真空效再沸器凝液罐的安装高度，结合凝液罐间工艺安装高度的要求，从而推算出前面几效凝液罐的安装高度，之后进一步计算得出再沸器和多效塔的最小安装高度。由此实现在满足工艺条件和配管要求的同时，最大限度地降低多效塔裙座和设备框架的结构高度，以此优化乙二醇装置中多效蒸发系统的设计。

为防止电控撬内强弱电磁信号干扰，保证电控撬内弱电系统安全可靠运行，采用实验方法，研究了2.5 mm孔径铁丝网屏蔽测试箱体，在不同电磁辐射距离及不同频率下的电磁屏蔽性能。实验结果表明：当电磁波频率在900-2 400 MHz时，铁丝网屏蔽测试箱体的屏蔽效能随着距离的增大逐渐减小，但电磁波频率对铁丝网屏蔽测试箱体屏蔽效能的影响较小；当电磁波频率小于900 MHz时，铁丝网屏蔽测试箱体的电磁屏蔽效能随电磁波频率总体呈增大趋势；铁丝网屏蔽测试箱体的电磁屏蔽效能受电磁辐射距离的影响较大，随着辐射距离减小而增大，并且电磁波频率越高，铁丝网屏蔽性能越好。上述研究成果为铁丝网用于电控撬内强/弱电磁信号屏蔽设计提供实验依据。

国际先进的石油化工项目处处体现“安全第一、以人为本”等理念，要求建立完善的厂区交通标志标线系统。而在国内项目中，该领域尚处于起步阶段，缺少统一的设计规定及做法。随着诸多“世界级工厂”的投产，国内对安全、人文的重视程度不断提高，亟待摸索出一套适合于国内项目且简明易行的厂区道路交通标志标线设计方法。文章结合海外项目工程实践，讨论在此领域内如何借鉴国际项目实践经验，并应用于国内石油化工项目中。

主要介绍了昊华化工科技集团股份有限公司开发的高压变压吸附技术在甲醇驰放气回收中的应用，该技术较为先进、能在高压下解吸、自动化程度高、程控阀和吸附剂性能优良及长周期运行无故障等特点。从装置近9年运行的结果来看，产品氢气收率远远大于设计收率，高出5个百分点以上，甲醇产量增加8%-10%，产品气压力可达4.5 MPa（G）,解吸气压力达0.25 MPa（G），无需加压直接进入转化炉燃烧。相比普通变压吸附（产品气压力3.2 MPa（G），解吸气压力0.02 MPa（G））能耗大大降低，经济效益明显。

我国是一个水资源十分匮乏的国家，而水资源是石油化工生产的重要基础原料，在这种形势下，水资源的短缺严重制约着我国石油化工行业的发展，同时影响石油化工企业的发展方向及经营成本。通过分析国内石油化工企业节水减排的现状及存在问题，结合当前最新的节水减排理论及方法，针对性的提出改进措施及方法，提高整个石化企业的用水效率，促进行业节能降耗。

LPG装车泵工艺计算的准确度关系到LPG装车设施能否高效运行。然而，利用现有LPG装车泵的工艺计算模型，计算出的泵的扬程和有效汽蚀余量都存在偏差，影响装车设施的实际生产。因此，需要对装车设施的工艺关联式进行修正，以减小由于计算偏差对实际生产带来的不利影响。文章以我国西北地区的某工厂LPG装车设施为研究对象，经过理论分析和总结实际生产操作的经验，修正了LPG装车设施的工艺关联式，优化了LPG装车泵的工艺计算模型及工艺参数，结果表明：优化计算后的装车泵在实际生产中运行效果得到了提高。

近年来，随着全厂性项目的增多，界面管理工作的重要性正在不断凸显。虽然其在设计成果中的贡献并不明显，但是若能在全厂项目中梳理好界面，则可为提高设计质量和工作效率发挥更大作用。文章分别对某国外和某国内全厂性项目的界面管理工作做了简单比较，从软件应用到工作流程，使工程设计者以及管理者从中吸取经验，逐步重视界面管理，提高界面管理水平，通过对界面对接的管理流程不断规范化、流程化从而辅助提升设计质量，提高设计工作效率，让界面管理更好地为工程设计服务。

    在“一带一路”的倡议下，坚持“走出去”，积极承揽海外大型石油化工EPC项目，有利于国家及相关企业整合、利用国内外资源，从而促进国民经济的成长和企业的不断进步。面对全球经济增长放缓、境外工程项目投资相对萎缩、贸易紧张局势加剧等异常严峻的国际形势，国内各工程建设企业都十分重视对中亚、西亚地区工程项目的市场开拓；协调市场发展，加强风险防控，探索改革创新，是我们开发境外市场、促使国际工程承包业务平稳健康发展的关键。然而，当下国际形势瞬息万变，中、西亚地区又一直为各种政治力量博弈的中心地区，由此需要对国情和世界形势的科学分析和把握，做出合理的预判，借以助力相关工程建设企业更好地在世界舞台上与国外同行同场竞技、相互学习。