由于主客观因素，一直以来石化行业某些特殊建筑物防火规范条文不够完善，导致设计低效、审查扯皮，验收困难。2016年国家开始对规范体系进行深层次改革，中国石化工程建设有限公司（SEI）通过主编全文强制执行的《炼油化工工程项目规范》，全面梳理工程中出现的问题，颗粒度上对标《建筑防火通用规范》，在满足本质安全的前提下，创新地增加了建筑物类型、新编了关键技术措施。作为最高级别的规范，这些工作一方面解决了一些重大规范问题；另一方面也为其它各层级标准创造了一个良好的完善环境，有利于最终打造一个石化建筑物安全、成本最优平衡的规范体系。

原料气压缩机流量大幅度波动，波动量达到10 961.65 Nm³/ h，进而压缩机流量从51 768.7 Nm³/h下降至35 768.94 Nm³/h，压缩机喘振阀打开卸载，导致全装置停车。在流量发生波动时工作点在防喘振控制线右侧来回9次同幅度跳动，流量低值为40 807.04 Nm³/h，而压缩机转速波动量为347.14 r/min，可排除机组本身故障导致的流量波动，在流量波动时，调节阀PV2002阀位及阀后压力PSI2002发生同步波动，调节阀阀位波动量达到29.163%，调节阀阀位波动导致压缩机流量波动。对调节阀PID进行18次修改，P值从150改为28，系统响应动作变慢，控制输出发散，同时入厂原料气压力大幅度波动，造成调节阀阀位波动增大，阀后流量波动增大，调节阀PID由自动模式改为手动模式，流量进一步下降，工作点进入喘振线内，喘振阀突然打开。对调节阀PID参数恢复，压缩机调速阀、防喘阀及调节阀PV2002静态测试，同时在管理及技术措施上提出下一步要求。调节阀PID参数改动、原料气压力波动及调节阀状态模式改变是引发压缩机卸载、装置停车的根本原因。

介绍了蒸汽转化制氢装置反应机理，并对目前运行装置的能耗及碳排放进行计算。对装置在碳排放及降低能耗方面进行分析，提出几种节能降碳手段。通过综合比较提出对存量制氢装置改造建议，从而达到节能降碳的目的。

超低露点氮气瓶的干燥工艺包括正压置换、抽空、吹扫等，对这几种工艺方法进行了比较，并提供了氮气消耗、抽空和充放气时间等计算方法，确定了采用置换、抽空和热氮气吹扫相结合的方式来控制气瓶中氮气的水含量。通过现场试验验证，保证了气瓶中的氮气露点达到技术指标的要求。

为实现连续重整装置反应进料加热炉炉管流体均匀分布的效果，文章使用Fluent软件对反应进料加热炉炉管内流体进行了模拟研究。通过模拟得出了∪型和∩型炉管在流量分布以及压力损失方面的特性，并对比了不同炉管数量下管内流体分布情况。最终得到集合管截面与支管总截面积的比值推荐范围，为后续工程设计提供参考建议。

传统的常减压装置电脱盐罐安全阀的安装位置通常无法满足安全泄放的要求，优化的安装位置为靠近闪蒸塔或初馏塔闪蒸段的平台或构架。事故工况下，安全阀出口泄放介质直接排往闪蒸塔或初馏塔，避免了安全阀出口管道因存在袋型或安全阀本身处于低点而影响自流排放的问题。因安全阀和电脱盐罐之间距离较远，不能满足标准API 520中关于安全阀入口管道压降应小于安全阀定压的3%的要求，因此该条件下安全阀定压不能直接等同于电脱罐的设计压力，需扣除电脱罐出口与安全阀入口之间的静压差及流动阻力降。采用Aspen Plus软件中的 Safety Analysis模块，结合三维模型，将电脱罐出口与安全阀入口之间的阀门、管段和管件的数量和规格等关键信息输入，可以准确模拟流动阻力降，同时计算出电脱罐出口与安全阀入口之间的静压差，从而为安全阀定压设定提供依据。

聚乙烯材料的高分子结构及热熔焊缝的焊接工艺决定了焊接缺陷的产生原因是分子结构的异常。文中对热熔焊缝进行了微波无损检测与结果分析，获取了热熔焊缝缺陷位置的介电特征值，并对缺陷进行了破坏性试验和断口扫描电镜分析。通过微波无损检测、断口宏观及微观结构分析，确定热熔焊缝的冷焊缺陷产生机理为分子长链结构的缺失。明确热熔焊缝缺陷类型及产生机理能够对其进行有效的无损检测，确保热熔焊缝的焊接质量，为聚乙烯管道的安全使用提供依据。

石油化工生产装置通常集高温、高压、真空等多种苛刻条件于一体，在实际生产操作中，除了对工艺过程进行严格的要求之外，装置所需的助剂也是必不可少的重要支撑部分。文章以乙苯脱氢法苯乙烯装置为例，介绍了苯乙烯装置中的典型助剂使用情况，避免生产过程中可能发生的各种不利因素，以降低聚合、腐蚀等风险，保证装置长周期稳定运行，避免非计划停车。

碳四炔烃选择性加氢单元将碳四炔烃转化为高价值的丁二烯，处理高危炔烃的同时显著提高了装置的经济效益，但加氢碳四返回丁二烯抽提装置可能导致丁二烯抽提装置负荷，尤其是第一萃取塔负荷增加。文中主要分析新增碳四炔烃选择性加氢单元对丁二烯抽提装置萃取塔负荷的影响。分析结果表明：由于加氢碳四主要组成是碳四单烯烃和烷烃，而二烯烃和碳四炔烃的含量较低，导致第一萃取塔气液相负荷增加量呈现不同趋势，体现在第一萃取塔精馏段气相负荷增大明显，尤其是碳四进料上方的第41～47塔板临近液泛线，而液相负荷增加有限；新增碳四炔烃选择性加氢单元对第二萃取塔负荷影响较小，可忽略。

石化EPC项目需要设计发挥更大的主导作用，以利于实现项目的质量、进度、效益目标。静设备在石化项目中的投资和数量占比均较大，其设计工作也至关重要。以某项目为例，介绍了静设备专业在设计本职工作及配合采购、施工等方面的经验，主要包括：对业主技术规范的响应，大型塔器设计和供货分工，现场建造储罐设计、采购、施工的配合，对采购工作的协助，与制造厂的协作，协助解决安装过程中的问题等。

石油化工设计中，在计算压力容器安全阀的外部火灾泄放量时，对椭圆封头卧式容器的润湿面积计算仍然缺乏简捷准确的计算公式。由于石化行业多采用2:1椭圆封头，为较为准确地计算其润湿面积，需找到能够简便计算2：1椭球冠表面积的方法。分别通过数学方法和数据拟合两种途径，结合程序用近似计算方法得出的结果进行互相验证，比较结果后得出较为合适的计算公式，用以优化椭圆封头卧式容器火灾工况下的安全阀设计。

通过对国内外石化智能工厂建设情况的调研，分析了国内智能工厂建设存在的问题，创新提出了智能工厂设计新模式，即融入“生产运行智能化需求”的智能工厂工程设计。将工厂智能化要求充分融入工程设计中，各专业根据智能工厂建设分级要求从全面感知、工艺优化、自动控制和无人操作等方面开展智能工厂的设计，从设计源头打造智能工厂优秀基因。通过数字化交付将工程设计阶段的成果无缝流转到工厂运行阶段，实现最低成本最高效率的全生命周期智能工厂建设。

通过总结目前高性能建筑材料或构件发展状况，并在炼厂建设中尝试合理使用，对改善炼厂空间使用效率具有积极的意义。基于目前已有的研究，从相关构成、优缺点及应用场景等方面对建筑行业典型的新型建筑材料以及新型结构构件进行了综述，以期为石油化工行业的结构设计起到参考作用。目前石化建筑行业对新型建材或构件的利用仍处于初期阶段，如能对其合理选择并利用，则可以极大地提高工程效益，甚至可以增加项目的可行性。

对数据安全治理概念内涵进行了分析，提出企业数据安全治理体系设计框架，重点从数据资产管理、数据加密管理、数据去标识化、数据检测响应、数据审计追溯等方面对技术防护平台构建进行了分析，旨在为相关业务开展数据安全治理和建设数据安全技术防护平台提供指导和参考。