基于国内智能管道建设的发展趋势和某大型石化企业系统管网管理提升存在的痛点、难点，阐述了管网微机监测系统（PN-MMS）概念模型设计背景。采用分布式网络拓扑结构和“Ethernet+CAN总线”复合技术；引入面向服务架构理念和应用集成技术搭建基础开发和数据中心功能框架；明确了数据采集站点布置原则；制定了系统工作流程和数据采集处理制式；给出了管线泄漏数学模型与逻辑算法。同时基于业务管理和决策需求开展系统管线普查和数据清洗，建立数据库核心资产，以应用和解决问题为价值导向构建系统管道监测信息化体系，从根本上改变以往经验为主的传统模式，探索更加安全可靠、智能高效的新型模式，在提升管理体系能力、推进精细化管理、建立系统化思维等方面具有很强的实用性。

确定紧急泄压限流孔板的孔径对于高压加氢装置的安全生产至关重要。介绍了估算循环氢系统主要设备气相容积的方法，及紧急泄压限流孔板孔径进行校核的方法，其实际操作结果满足工程设计允许偏差的要求，对于确定新建和改造加氢装置孔板孔径有一定的指导意义

采用CFD（Computational Fluid Dynamics）技术对某装置加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程进行了全尺寸的模拟和分析，揭示了加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程的特性，分析对比了两种燃料气次级喷枪顶部开孔角度对加热炉内烟气流动、火焰形态、炉膛温度场、炉管表面热强度及热效率的影响。模拟计算结果表明：与10°结构相比，5.5°结构下的火焰高度更高，炉墙高温区域发生上移，相同位置炉管的吸热量更大，辐射炉管的整体热效率提高约2%。

利用安全分析手段解决某 LNG 工程总平面布置方案中遇到的问题，在采用基于后果的分析方法后，对比各工艺设备在同等泄漏孔径及气象条件下发生喷射火时的热辐射计算结果，确定热辐射影响范围最大的设备，在危险源辨识的基础上识别最大可信事故场景，开展事故后果计算并对现有设计提出优化建议

建立了全厂火炬管网的水热力计算模型，分析了全厂事故时不同监测点位置的压力和温度的变化情况。分析了不同的集合管尺寸计算方法，提出了适合工程应用的计算法的建议。研究了单事故工况下，在不同环境温度、风速条件时，火炬气排放全过程沿程温度变化的热力特性，强调了工程上应该着重关注的环境因素

从智能工厂建设需求出发，通过对智能工厂建设的难点和企业数字化工厂建设现状的分析，探讨石油化工工程数字化交付标准编制的目标、意义和内容，并探索数字化交付标准在工程项目的实施过程及实施效果。数字化交付标准的发布实施，为所有的工程参与方提供了统一遵循，规范了交付内容和过程，保证了交付质量，降低了项目沟通成本、数据交换成本、信息收集和集成成本，缩短了数字化工厂建设周期，提高了资产管理效益

碳达峰碳中和目标的提出和实施路径的确定进一步促进了天然气在能源转型中的桥梁作用，未来天然气市场仍将处于稳定增长期，漏磁检测则是采用铁磁性材料的天然气长输管道缺陷检测的主要技术。以天然气长输管道为背景，从管道漏磁检测技术角度出发，介绍管道漏磁检测技术原理，分析影响管道检测结果因素，并结合国内外管道漏磁检测技术研究现状，探讨天然气长输管道缺陷漏磁检测技术的未来发展

氢气卸气和充装是加氢站主要的工艺操作过程。研究发现，加氢站的卸气过程中，储氢容器容积配比及操作顺序对取气率有影响：若按高压、中压和低压顺序卸气时，储氢容器容积配比为2（高压）:3（中压）:4（低压），长管拖车的取气率达到了63%；高于总水容积相同但储氢容积比变为1:1:1时的取气率。若按高压、中压和低压顺序卸气模式，其取气率比按低压、中压和高压相反顺序的取气率略高。而在对氢燃料电池汽车进行氢气充装时发现，按照由低压到高压储氢容器充装模式，两种罐容比（2:3:4和1:1:1）下的取气率大致相当。另外，采用加氢机直充方案充装氢气时，其取气率高于用储氢罐方案的取气率，可通过增加加氢机单机能力或多台机并联的方式满足高峰时段的加注需求。此研究结论可为加氢站工程设计、标准制定及现场运维提供数据支持和指导

近年来，发现鄂尔多斯盆地气田天然气液化生成的LNG蒸发气中氦含量高达3.3%，具有较大的开发利用价值。文章在阐述氦气资源和介绍市场前景的基础上，分析目前国内外各类氦气生产工艺，重点对鄂尔多斯盆地气田某年产20万t的LNG工厂每日约1.56×104 m3的含氦蒸发气处理过程中氦气提取进行工艺设计，选择采用膜分离+PSA联合的提氦工艺，提取LNG蒸发气中的氦气；该工艺不仅有效降低了设备的能耗，提高了LNG工厂生产效率，而且提取的氦气纯度高

在当前柴油产能过剩柴油消费市场需求日斩饱和的形势下，镇海炼化对现有两套 3.0 Mt/a柴油加氢装置进行裂化改质升级改造。 通过装填部分裂化剂及其他一系列配套改造措施，使改造后的石脑油收率分别提高 3% ～10%，整体降低公司柴汽比 0.13%，提高了炼厂经济效益，为同类装置提供了改造方向及经验总结

SmartPlant 3D是新一代的工厂设计软件，而CAESARⅡ是压力管道应力分析专业软件。文章基于建设数字化工厂的集成化设计理念，利用SmartPlant 3D生成的管道组件数据文件和CAESARⅡ创建的管道关系数据库文件，定制开发符合工程设计需要的数据流格式，探索了如何建立SmartPlant 3D与CAESARⅡ的数据双向传递；优化专业间工作流程，实现集成化设计的目标。并对相关细节进行了探讨

催化裂化装置对炼厂生产效益关系重大，准确预测并优化其产品收率和生焦产率对提高装置效益，改善全厂总流程具有重要意义。通过采用深度学习中梯度树（GBDT）算法和机器学习中神经网络（ANN）算法，基于系统内多家炼厂的催化裂化装置生产数据，建立了收率预测模型，总结了针对生产数据的数据处理经验。结果表明：基于深度学习的梯度树算法在预测效率、准确性和稳定性更好，使用人工智能方法能基于大数据准确预测装置产品收率，有助于开展基于数据模型的装置操作优化和全厂总流程优化，提高全厂经济效益

随着市场经济的发展，石化工程建设市场逐渐与国际接轨，石化工程造价的确定逐渐成为行业的核心问题。文章列举了国内外主要石化工程造价数据库的现状，通过总结了国内外主要石化工程造价数据库的共同属性与优缺点，在此基础上分析出石化工程造价数据库的建立需求，确定了建立石化造价 数据库的基本原则，为构建石化造价数据库创造了条件

脱硫醇是液化石油气精制处理的重要组成部分，该专有技术已经形成较为完善的工艺处理理论体系。从脱硫醇系统、碱液催化氧化再生系统、尾气处理方法与技术、废碱液处理等方面介绍了液化石油气脱硫醇研究的4大方向，从物质的结构、物理特性、化学反应特性、工艺原理、工艺流程、专利技术和方法等方面阐述了液化石油气脱硫醇工艺技术的研究成果，并探讨了该技术未来发展的方向和思路

近年来模块化设计与建造近年来在石油化工项目包括工艺装置的设计与施工中不断发展，为项目建设提供了高质量产品和创新发展模式。通过石油化工装置模块化设计的实践，介绍了模块的类型和模块建造的优势，探究模块化设计实施特点和要求，以及给项目带来的挑战和对未来趋势的展望

石油化工变风量中心化验室空调方案设计较为特殊（高风险性）且难度较大。文章分析了变风量中心化验室的适宜空调方案，并给出了设计方案的简化方法；重点分析和对比了几种主要空调方案的室内环境自控方案、控制效果、运行能耗等；提出了优化后的“集中+分散控制”、“恒值+随动控制”两种自控方式；以及优化后的补风、空调分设的空调方案，即双风道集中补风空调方案。可供同类空调方案设计者参考

喷水螺杆工艺气体压缩机的振动是影响其长期可靠运行的关键指标，振动幅度的要求也日趋严苛。 针对喷水螺杆工艺气体压缩机振动进行了研究，基于正交设计实验测量分析了压缩机运行参数如运行转速、排气压力、喷水量和轴承供油量对振动的影响。分析结果表明，随着运行转速和排气压力的升高，压缩机转子轴系不平衡力增加，气流脉动幅值增大，压缩机振动也不断增大；随着喷水量的增加，压缩机振动先减小后趋于平稳，存在实现最小振动的最佳喷水量；随着轴承供油量的增加，压缩机振动缓慢增加。 运行转速和排气压力是影响压缩机振动的关键因素，而喷水量和轴承供油量对振动的影响效果最小，为压缩机振动优化控制指明了方向

采用Flarenet软件模拟已设计完成的苯乙烯安全泄放回收系统泄放管网的工作过程，并结合工程经验和依据动态模拟结果对其进行了优化设计，同时考虑了冷凝回收失效时管网的应对措施。模拟结果表明：苯乙烯安全泄放回收系统的运行完全符合相关的安全环保规范；管网所用的安全阀适合选择平衡波纹管。动态模拟和防火保温措施不仅能使管网的运营更加合理，并且也可在一定程度上减少管网的安全阀数量、缩小其管径尺寸，最终降低设计投资。爆破片定压为50kPa（表压）较为合理，适当提高安全阀定压或增加安全阀出口管径，能满足新增泄放系统的安全阀背压要求

针对目前在石化生产装置中高温管道保温结构普遍存在的散热损失大、保温结构破损严重的现状，采用新型纳米陶纤绝热材料与高密度岩棉管复合保温结构，替代目前广泛使用的硅酸铝纤维棉、复合硅酸盐、硅酸钙卷材保温结构。由于纳米陶纤绝热材料导热系数极低，其与高密度岩棉管复合后的整体保温结构又兼具极高的强度，大幅降低了高温管道保温后的散热损失，显著延长了高温管道保温结构的使用寿命

从智能工厂建设需求出发，对智能工厂建设的难点和企业数字化工厂建设现状进行了分析，探讨以集成化设计为源头，同步数字化工厂和物理工厂建设，形成一套数字化交付的方法和数字化工厂建设的思路。数字化工厂为智能工厂建设提供了坚实的基础。数字化交付为智能工厂建设探索出了最佳实践路径，并为业主提供和形成工厂大数据，加速了智能工厂的建设，助力了数字化向智能化的迈进

以某装置15MW燃气轮机+双压余热锅炉系统为对象，研究了采用Thermoflow软件建模并进行变工况分析的过程，通过装置实际运行结果验证了该软件流程模拟的准确性，证明该软件具备工程设计的可靠性。利用该软件进行了燃气轮机、余热锅炉汽电联产系统的影响因素分析，结果表明：随着环境温度的升高，燃气轮机出力降低，燃气轮机出力在环境温度40℃时比-10℃时减少26.9%；当环境温度低于15℃时，燃气轮机发电效率随温度上升而增加；当环境温度高于15℃时，燃气轮机发电效率随温度上升而降低。而环境相对湿度总体上对燃气轮机系统影响不大。随着燃气轮机负荷的增加，燃气轮机发电效率值显著提升，燃气轮机100%负荷运行时效率值比50%负荷时提高5.7%。燃气轮机排气温度随着燃气轮机负荷增加呈近似线性降低，当负荷提升到87.5%及以上时，燃气轮机排气温度稳定在506℃左右。余热锅炉排烟温度随着燃气轮机负荷的增加而提高，且均在149℃以上。燃气轮机满负荷运行时，汽电联产系统供热量为25804kW，汽电联产系统的总热效率随着负荷的增加而增加，当燃气轮机负荷达到87.5%时，汽电联产系统总热效率值最大，为87.07%。文章提及的研究结果为装置优化运行和进一步节能降耗改造提供了理论依据和数据支持

建立了高温轴径向变换炉一维拟均相数学模型，根据日产1 500 t天然气合成氨厂高温变换炉进口条件，确定轴径向变换炉的催化剂用量及主要设计尺寸，考察了进口温度、汽气比以及运行负荷对反应器性能的影响，结果表明：在进口温度350~390 ℃、操作弹性60%~110%范围内反应器均可满足设计要求，可供同类变换炉设计、操作参考

在考虑可压缩流体的介质特性和系统压力、温度、管道特性等前提下，利用笔者提供的模型方程对达到声速的EO/EG装置循环气紧急泄放过程进行计算，其结果与现场实际测试情况基本吻合，可应用于同类装置或近似系统紧急泄放工况下管道的设计和核算，以满足特殊的安全泄放要求。同时，还对不同泄放压力，泄放时间与泄放量的关系进行了研究

冷箱是乙烯装置中最为关键的设备之一。简要介绍了乙烯冷箱的作用及其内部构造；重点分析了冷箱构架的设计以及顶平台设立的不同方案；说明了冷箱外部管道材料的选用，相关联设备以及管线、几种过滤器和安全阀管道的布置方案；强调了设置低温管道支架时的一些注意事项以及几种特殊情况下保冷支架设置的设计原则

勘察设计成果属于著作权法意义上的作品，对其独创性的判断需要具备相关专业技术知识。在确定著作权侵权赔偿数额时，应当结合使用作品所带来的收益来计算侵权人应承担的侵权赔偿金额。结合上海知识产权法院华东设计院工程设计图著作权案司法判例，厘清工程建设领域著作权相关概念和侵权责任对工程公司加强著作权保护和可持续发展尤为重要

简要介绍了液力透平的原理，以及在重油加氢装置中液力透平的设置和工艺流程，讨论了不同工艺方案下富胺液透平的工艺路线选择，并从原理、工艺、经济等方面进行了比较。提出了最佳工艺方案，为加氢装置液力透平的设置和选择提供了思路

随着加氢技术的广泛应用和发展，高压临氢Y型阀门的需求也越来越多。详细介绍了加氢装置的高温、低温临氢系统阀门材质选用原则、阀门承压铸、锻件材料冶炼、制作工艺和性能要求；国产化阀门结构设计、结构特点和制造加工等方面的技术要求

因化工装置作用工况的特殊性、多样性和复杂性导致作用（荷载）属性取值不合理、作用效应跨时空组合的情况时有发生。因此，精准确定短暂设计状况的设计条件、准确应用GB 50068--2018《建筑结构可靠性设计统一标准》标准显得尤为重要。以化工工程结构为研究对象，以GB 50068为准则，阐述了化工装置结构短暂设计状况各作用工况的属性及标准值的取值方法，给出了作用效应组合，总结了化工结构短暂设计状况的结构分析思路和设计方法

对690 V电压系统在变频器驱动下发生的电缆绝缘击穿、电机低频共振和电磁干扰造成机组停机等问题进行了分析，电缆绝缘击穿可以通过控制系统电压或提高电缆绝缘水平的方式得到解决，改变机泵的固有振动频率或采用变频电机能消除低频共振，控制电缆采用屏蔽电缆，且屏蔽层两端接地可防止电磁干扰。在690 V电压系统中开关的短路分断能力会下降，其中塑壳开关下降的比例会更大，而熔断器有极高的短路分断能力。变频器与电机容量匹配时，确定最大负载电流，电机的额定功率可作为参考。风机、泵类负载的变频电机宜选择自扇风冷方式

带蒸汽引射器的低温多效蒸发（TVC-MED）海水淡化工艺是目前应用最为广泛的热法海水淡化技术之一，其装置性能受引射器、蒸发器、回热器等诸多因素的影响。通过建立15效TVC-MED海水淡化装置工艺系统模型，主要分析在一定条件下海水进料方式、浓盐水和产出水的余热回收利用、引射器的抽汽位置及动力蒸汽条件等对海水淡化装置性能的影响，为后续工艺系统设计提供理论基础

锅炉燃料燃烧产生的蒸汽在工业火电厂中有非常重要作用，根据锅炉的工况，预测产生的蒸汽量，有利于实时监测锅炉燃烧效率。对锅炉工况数据进行预处理和特征工程提取出有用特征，对提取的特征构造多种机器学习算法模型，并将多模型进行融合。结果表明多种机器学习算法融合后的模型优于单一模型的准确率，融合后的模型预测蒸汽量的均方根误差为0.106，为工业实时监测锅炉燃烧效率提供了重要参考依据

伴随着“碳中和”时代的到来，以氢能为主导的新型绿色产业已日趋成为主流，国家大力扶持并推进加氢站工程建设的力度。面对多地区同时期建站的要求，探索一套适用于加氢站工程建设的多项目管理模式尤为重要。本文基于多项目管理理论为依据，结合现阶段本人在加氢站工程建设中的实践经验，提出目前加氢站工程建设中存在的主要问题，通过优化组织资源配置、设计标准化、采购模块化、提高施工质量管理等方面着手，从而实现项目群的高效协同管理，为今后在更多加氢站工程建设项目管理上提供参考价值

探讨了石油化工“一体化工程到一体化运维”的工程管理新模式。以国际流程工业巨头的收购兼并案为例分析了流程工业工程设计软件发展新趋势，对国内石油化工工程设计常用软件市场应用情况进行了归纳和分析，最后讨论了国产自主工程设计软件的成熟度和及其研发途径

对于管板两侧成对法兰的计算，各国规范要求以两侧之间较大的螺栓载荷进行计算，一些设计者忽略两侧法兰的螺栓载荷应相同的原则，而采用两侧之间较大的设计压力进行法兰计算。针对换热器常用的压力容器法兰，详细分析了管板两侧成对法兰分别采用最大设计压力法和最大螺栓载荷法计算时螺栓设计载荷和法兰设计力矩的情况，发现最大设计压力法存在可能会使法兰设计过于保守或导致法兰设计不安全的情况

压力容器是石化炼厂中不可缺少的一部分。将人工智能和计算流体力学技术引入到压力容器的设计中，是全世界炼化企业研究的重要应用领域。经过多年的科学研究，人工智能技术以及计算流体力学技术都有了十分成熟的发展及应用。本项目是在流体模拟的基础上，运用人工智能算法对流体模拟的结果进行进一步的归纳和总结。经过大量的数值模拟计算，找到并建立起设备磨损和流场分布之间的联系。流体力学技术在石化工程领域中已经得到了很好的验证，其计算结果的可靠性较强；而运用人工智能技术则可以得到更好的数据回归和递推

介绍了串压的概念和危害；加氢装置按操作压力分为高、中、低压系统，串压发生在不同压力等级系统连接部位；典型串压分为高压泵、压缩机、高压容器/塔器、多支路系统及特殊部位串压5类。提出了串压防控理念，即按照发现异常并报警、“软件”防控措施、“硬件”防控措施、最终防控措施的顺序逐层深入并实施。给出了防范加氢装置5类串压风险的多层级组合防控措施，这些理念和措施可推及到各类炼化装置供同行参考

介绍了本质安全设计理念及其在石油化工装置工程设计中的重要作用。对流程工艺中各级安全保护层进行了描述，阐述了仪表控制在过程安全保护层中的位置，其中BPCS和与SIS由于实现的方式和响应的时间不同在保护层中起着不同作用；根据BPCS和与SIS的特点，提出仪表控制在本质安全设计中的故障安全和分开设置原则。最后结合工程设计经验，从减少物料储量、阻隔物料进一步泄漏、最大程度地应用SIS系统等角度提出了仪表控制在本质安全设计中的典型实践

中石化金陵分公司Ⅲ常减压蒸馏装置原有深减压抽真空系统一二三级抽真空原来均采用蒸汽抽真空，抽空器后冷却器采用湿式空冷及普通水冷进行冷却，腐蚀结垢严重，冷却效果不佳，深减压塔系统真空度波动，需进行更新改造，改造采用二级蒸汽抽空+高效水冷+液环泵机组方案，改造后蒸汽消耗、含硫污水量的产生均显著降低，装置能耗降低，经济效益显著。对于改造设计的工艺方案比选、流程、设备及布置、管道安装及改造后的应用效果进行了论述

设备大型化不仅带来了运输和吊装上的困难，给设备制造也带来了更大的挑战。大型塔器制造过程中的质量控制应引起高度重视，其圆度、直线度、安装后的垂直度和塔盘支撑圈水平度等将会直接影响塔内件的安装及塔器工艺性能。以工程设计实例分析了大型塔器圆度超差（制造过程常遇到的问题）产生的原因，并根据实测圆度应用ANSYS软件建立整塔模型，定性、定量分析了圆度超差对塔体强度的影响以及塔体截面的变形量和整体变化趋势，对评估塔体本质安全风险和现场塔内件的安装调整提供了指导，也对处理类似问题提供了思路

通过分析附塔大管道支架人工计算选型的过程和方法，得出参数多、人工计算量大且要反复验算是导致附塔大管道支架计算选型难、耗时长的主要原因。通过编写计算程序改变附塔大管道支架计算选型现状，并以实例检验其应用效果。实践证明，通过编写计算程序，缩短了附塔大管道支架计算选型的时长，克服了人工计算效率低且易出错的问题，为附塔大管道支架计算选型提供了快速且有效的计算工具