石油化工设计 ›› 2024, Vol. 41 ›› Issue (1): 4-10.doi: 10.3969/j.issn.1005-8168.2024.01.002
压缩机防喘振阀动作引发装置停车原因分析及措施
张锡德，刘 军，康宝健，秦 旭，钟继斌
- 中国石油天然气股份有限公司塔里木石化分公司，新疆 库尔勒 841000
Cause Analysis and Measures for Unit Shutdown resulted by Actions of Compressor Anti-surge Valves
Zhang Xide,
Liu Jun, Kang Baojian, Qin Xu, Zhong Jibin
PetroChina Tarim Petrochemical Company, Korla, Xinjiang, 841000
摘要：
原料气压缩机流量大幅度波动，波动量达到10 961.65 Nm3/ h，进而压缩机流量从51 768.7 Nm3/h下降至35 768.94 Nm3/h，压缩机喘振阀打开卸载，导致全装置停车。在流量发生波动时工作点在防喘振控制线右侧来回9次同幅度跳动，流量低值为40 807.04 Nm3/h，而压缩机转速波动量为347.14 r/min，可排除机组本身故障导致的流量波动，在流量波动时，调节阀PV2002阀位及阀后压力PSI2002发生同步波动，调节阀阀位波动量达到29.163%，调节阀阀位波动导致压缩机流量波动。对调节阀PID进行18次修改，P值从150改为28，系统响应动作变慢，控制输出发散，同时入厂原料气压力大幅度波动，造成调节阀阀位波动增大，阀后流量波动增大，调节阀PID由自动模式改为手动模式，流量进一步下降，工作点进入喘振线内，喘振阀突然打开。对调节阀PID参数恢复，压缩机调速阀、防喘阀及调节阀PV2002静态测试，同时在管理及技术措施上提出下一步要求。调节阀PID参数改动、原料气压力波动及调节阀状态模式改变是引发压缩机卸载、装置停车的根本原因。