催化裂化 ,回炼比 ,分馏塔 ,分馏二中 ," /> 催化裂化 ,回炼比 ,分馏塔 ,分馏二中 ,"/>
石油化工设计 ›› 2021, Vol. 38 ›› Issue (3): 1-3.doi: 10.3969/j.issn.1005-8168.2021.03.001
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许步建,谢恪谦
许步建,谢恪谦
Discussion on Heat Recovery Design of Main Fractionator in FCC Unit
Xu Bujian, Xie
Keqian
摘要:
催化裂化装置分馏塔将反应油气精馏后,一方面抽出多股物流作为产品;另一方面建立多个中段回收反应油气的热量。早期由于催化剂活性低,装置回炼比大,分馏塔单独设置一个中段回流会造成该中段附近塔盘液相负荷大,进而导致分馏塔塔径增大。为了减小分馏塔塔径,降低投资,现在运行的好多老装置都分别设置了一中段回流和二中段回流。装置A工况1和工况2的流程模拟结果显示:设置二中段回流后,分馏塔塔径可减小约300 mm。近年来,催化剂活性的提高及装置产品方案的变化,导致大部分催化裂化装置回炼比都降低至0.1左右。此时,探讨取消分馏二中、降低分馏塔操作难度的问题,也就成为了可能。流程模拟结果显示,工况1和工况3的分馏塔塔径相同,表明在取消分馏二中同时降低回炼比的条件下,分馏塔可以利旧。考虑到此类改造通常在停工检修期间实施,工期有限,利旧分馏塔大大减小了施工周期。同时,合理优化的分馏一中换热流程将约95%的热量用来做重沸器热源;另外,分馏塔油浆系统取热比例也提高了约10%。以上两种措施都使得分馏塔的能量利用更高效。文章的探讨对有类似情况的装置提供了一个合理的、可选择的改造思路。